Όπως όλοι γνωρίζουμε, κάθε μέθοδος δοκιμής σκληρότητας, είτε πρόκειται για Brinell, Rockwell, Vickers είτε για φορητό σκληρομετρικό εργαλείο Leeb, έχει τους περιορισμούς της και δεν είναι παντοδύναμη. Για μεγάλα, βαριά και ακανόνιστα γεωμετρικά τεμάχια όπως αυτό που φαίνεται στο ακόλουθο παράδειγμα, πολλές τρέχουσες μέθοδοι δοκιμής χρησιμοποιούν φορητά σκληρομετρικά εργαλεία Leeb για τον έλεγχο της σκληρότητάς τους.
Η δυναμική μέθοδος μέτρησης του σκληρομέτρου Leeb έχει πολλούς παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια της σκληρότητας: όπως: το μέτρο ελαστικότητας του υλικού, η κατανάλωση κεφαλής σφαίρας, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, η ακτίνα καμπυλότητας, το βάθος της σκληρυμένης στρώσης στην επιφάνεια κ.λπ. Σε σύγκριση με τις στατικές μεθόδους μέτρησης των Brinell, Rockwell και Vickers, το σφάλμα είναι σχετικά πολύ μεγαλύτερο. Εάν η σκληρότητα απαιτεί υψηλότερη ακρίβεια, πώς πρέπει να επιλέξουμε ένα σκληρομέτρου;
Αυτό το είδος βαρέος τεμαχίου εργασίας κατά τη διαδικασία της συνηθισμένης δοκιμής σκληρομέτρου, πριν από τη δοκιμή φόρτωσης και εκφόρτωσης του σκληρομέτρου, και την εκφόρτωση του σκληρομέτρου θα φέρει ένα τεράστιο φόρτο εργασίας στη διαδικασία λειτουργίας, οπότε πώς επιλέγουμε έναν σκληρομέτρου; Τα παρακάτω συνιστούν τη χρήση ενός σκληρομέτρου με δομή ανύψωσης κεφαλής για την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας δοκιμής. Όπως φαίνεται παρακάτω:
Αυτή η λύση δοκιμής σκληρότητας μπορεί να πραγματοποιήσει δοκιμές σκληρότητας Rockwell/δοκιμές σκληρότητας Vickers και Brinell σύμφωνα με τα πρότυπα δοκιμών σκληρότητας (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, κ.λπ.) και να καλύψει τις απαιτήσεις δοκιμών υψηλής ακρίβειας και αποτελεσματικής παραγωγής βαρέων τεμαχίων.
Ο αυτόματος ελεγκτής σκληρότητας ανύψωσης κεφαλής διαθέτει σταθερό πάγκο εργασίας, ο οποίος μειώνει το σφάλμα που προκαλείται από τη βίδα και την ανύψωση του πάγκου εργασίας στην ακρίβεια μέτρησης σκληρότητας. Ο πάγκος εργασίας είναι μεγάλος σε μέγεθος και μπορεί να φιλοξενήσει μεγάλα τεμάχια ζύγισης. Η μέτρηση με ένα κουμπί μειώνει σημαντικά το σφάλμα δοκιμής και την εργασία του ελεγκτή, κάτι που είναι βολικό και γρήγορο.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Απριλίου 2025
