Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη στην παραγωγή είναι η σκληρότητα της μεθόδου συμπίεσης, όπως η σκληρότητα Brinell, η σκληρότητα Rockwell, η σκληρότητα Vickers και η μικροσκληρότητα.Η λαμβανόμενη τιμή σκληρότητας ουσιαστικά αντιπροσωπεύει την αντίσταση της μεταλλικής επιφάνειας στην πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από την εισβολή ξένων αντικειμένων.
Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στις διάφορες μονάδες σκληρότητας:
1. Σκληρότητα Brinell (HB)
Πιέστε μια σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα συγκεκριμένου μεγέθους (συνήθως διαμέτρου 10 mm) στην επιφάνεια του υλικού με ορισμένο φορτίο (γενικά 3000 kg) και κρατήστε το για ένα χρονικό διάστημα.Μετά την αφαίρεση του φορτίου, ο λόγος του φορτίου προς την περιοχή εσοχής είναι η τιμή σκληρότητας Brinell (HB), σε χιλιόγραμμα δύναμης/mm2 (N/mm2).
2. Σκληρότητα Rockwell (HR)
Όταν HB>450 ή το δείγμα είναι πολύ μικρό, η δοκιμή σκληρότητας Brinell δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και αντί αυτού θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέτρηση σκληρότητας Rockwell.Χρησιμοποιεί έναν κώνο διαμαντιού με γωνία κορυφής 120° ή μια χαλύβδινη σφαίρα με διάμετρο 1,59 mm και 3,18 mm για να πιέσει στην επιφάνεια του υλικού που πρόκειται να δοκιμαστεί κάτω από ένα συγκεκριμένο φορτίο και η σκληρότητα του υλικού προκύπτει από το βάθος της εσοχής.Σύμφωνα με τη σκληρότητα του υλικού δοκιμής, μπορεί να εκφραστεί σε τρεις διαφορετικές κλίμακες:
HRA: Είναι η σκληρότητα που προκύπτει με τη χρήση φορτίου 60 κιλών και εσοχής κώνου διαμαντιού και χρησιμοποιείται για υλικά με εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα (όπως καρβίδιο με τσιμέντο κ.λπ.).
HRB: Είναι η σκληρότητα που επιτυγχάνεται με τη χρήση φορτίου 100kg και σκληρυμένης χαλύβδινης σφαίρας διαμέτρου 1,58mm.Χρησιμοποιείται για υλικά με χαμηλότερη σκληρότητα (όπως ανόπτηση χάλυβας, χυτοσίδηρος κ.λπ.).
HRC: Είναι η σκληρότητα που επιτυγχάνεται με τη χρήση φορτίου 150 κιλών και εσοχής κώνου διαμαντιού και χρησιμοποιείται για υλικά με υψηλή σκληρότητα (όπως σκληρυμένος χάλυβας κ.λπ.).
3 Σκληρότητα Vickers (HV)
Χρησιμοποιήστε μια εσοχή με τετράγωνο κώνο με φορτίο μικρότερο από 120 kg και γωνία κορυφής 136° για να πιέσετε στην επιφάνεια του υλικού και διαιρέστε την επιφάνεια του λάκκου εσοχής υλικού με την τιμή φορτίου, που είναι η τιμή HV σκληρότητας Vickers ( kgf/mm2).
Σε σύγκριση με τις δοκιμές σκληρότητας Brinell και Rockwell, η δοκιμή σκληρότητας Vickers έχει πολλά πλεονεκτήματα.Δεν έχει τους περιορισμούς των καθορισμένων συνθηκών φορτίου P και διαμέτρου εσοχής D όπως το Brinell, και το πρόβλημα της παραμόρφωσης του εσοχής.ούτε έχει το πρόβλημα ότι η τιμή σκληρότητας του Rockwell δεν μπορεί να ενοποιηθεί.Και μπορεί να δοκιμάσει οποιαδήποτε μαλακά και σκληρά υλικά όπως το Rockwell, και μπορεί να δοκιμάσει τη σκληρότητα εξαιρετικά λεπτών μερών (ή λεπτών στρωμάτων) καλύτερα από το Rockwell, κάτι που μπορεί να γίνει μόνο με τη σκληρότητα της επιφάνειας Rockwell.Αλλά ακόμη και κάτω από τέτοιες συνθήκες, μπορεί να συγκριθεί μόνο εντός της κλίμακας Rockwell και δεν μπορεί να ενοποιηθεί με άλλα επίπεδα σκληρότητας.Επιπλέον, επειδή ο Rockwell χρησιμοποιεί το βάθος της εσοχής ως δείκτη μέτρησης και το βάθος της εσοχής είναι πάντα μικρότερο από το πλάτος της εσοχής, επομένως το σχετικό σφάλμα είναι επίσης μεγαλύτερο.Επομένως, τα δεδομένα σκληρότητας Rockwell δεν είναι τόσο σταθερά όσο η Brinell και η Vickers, και φυσικά όχι τόσο σταθερά όσο η ακρίβεια Vickers.
Υπάρχει μια συγκεκριμένη σχέση μετατροπής μεταξύ των Brinell, Rockwell και Vickers και υπάρχει ένας πίνακας σχέσεων μετατροπής για τον οποίο μπορείτε να ρωτήσετε.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-16-2023
