Πώς να ελέγξετε εάν ο ελεγκτής σκληρότητας λειτουργεί κανονικά;
1. Ο ελεγκτής σκληρότητας πρέπει να ελέγχεται πλήρως μία φορά το μήνα.
2. Το σημείο εγκατάστασης του ελεγκτή σκληρότητας πρέπει να διατηρείται σε στεγνό, χωρίς κραδασμούς και μη διαβρωτικό μέρος, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια του οργάνου κατά τη μέτρηση και η σταθερότητα και αξιοπιστία της τιμής κατά τη διάρκεια του πειράματος.
3. Όταν ο ελεγκτής σκληρότητας λειτουργεί, δεν επιτρέπεται να αγγίξει απευθείας την επιφάνεια του μετάλλου που πρόκειται να μετρηθεί για να αποφευχθεί η ανακριβής ακρίβεια μέτρησης ή να προκληθεί ζημιά στην εσοχή κώνου διαμαντιού στην κεφαλή του ελεγκτή σκληρότητας.
4. Κατά τη χρήση της εσοχής με διαμάντια, είναι απαραίτητο να επιθεωρείτε το φινίρισμα της επιφάνειας της εσοχής μία φορά το χρόνο.Μετά από κάθε μέτρηση, η εσοχή πρέπει να τοποθετείται ξανά στο ειδικό κουτί για αποθήκευση.
Προφυλάξεις για τον ελεγκτή σκληρότητας:
Εκτός από τις ειδικές προφυλάξεις κατά τη χρήση διάφορων ελεγκτών σκληρότητας, υπάρχουν ορισμένα κοινά προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή, τα οποία παρατίθενται παρακάτω:
1. Ο ίδιος ο ελεγκτής σκληρότητας θα παράγει δύο είδη σφαλμάτων: το ένα είναι το σφάλμα που προκαλείται από την παραμόρφωση και την κίνηση των μερών του.Το άλλο είναι το σφάλμα που προκαλείται από την υπέρβαση της παραμέτρου σκληρότητας του καθορισμένου προτύπου.Για το δεύτερο σφάλμα, ο ελεγκτής σκληρότητας πρέπει να βαθμονομηθεί με ένα τυπικό μπλοκ πριν από τη μέτρηση.Για τα αποτελέσματα βαθμονόμησης του ελεγκτή σκληρότητας Rockwell, η διαφορά χαρακτηρίζεται εντός ±1.Μια τιμή διόρθωσης μπορεί να δοθεί για μια σταθερή τιμή με διαφορά εντός ±2.Όταν η διαφορά είναι εκτός του εύρους των ±2, είναι απαραίτητο να βαθμονομήσετε και να επισκευάσετε τον ελεγκτή σκληρότητας ή να αλλάξετε σε άλλες μεθόδους δοκιμής σκληρότητας.
Κάθε κλίμακα σκληρότητας Rockwell έχει ένα de facto πεδίο εφαρμογής, το οποίο θα πρέπει να επιλεγεί σωστά σύμφωνα με τους κανονισμούς.Για παράδειγμα, όταν η σκληρότητα είναι υψηλότερη από HRB100, η κλίμακα HRC θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη δοκιμή.όταν η σκληρότητα είναι χαμηλότερη από HRC20, η κλίμακα HRB θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη δοκιμή.Επειδή η ακρίβεια και η ευαισθησία του ελεγκτή σκληρότητας είναι χαμηλή όταν ξεπεραστεί το εύρος δοκιμής και η τιμή σκληρότητας είναι ανακριβής, δεν είναι κατάλληλος για χρήση.Άλλες μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας έχουν επίσης αντίστοιχα πρότυπα βαθμονόμησης.Το τυπικό μπλοκ που χρησιμοποιείται για τη βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και στις δύο πλευρές, επειδή η σκληρότητα της τυπικής πλευράς και της πίσω πλευράς δεν είναι απαραίτητα η ίδια.Γενικά ορίζεται ότι το τυπικό μπλοκ ισχύει εντός ενός έτους από την ημερομηνία βαθμονόμησης.
2. Κατά την αντικατάσταση της εσοχής ή του άκμονα, προσέξτε να καθαρίσετε τα μέρη επαφής.Αφού το αλλάξετε, δοκιμάστε το αρκετές φορές με ένα δείγμα χάλυβα συγκεκριμένης σκληρότητας έως ότου η τιμή σκληρότητας που λαμβάνεται δύο φορές στη σειρά είναι η ίδια.Ο σκοπός είναι να γίνει η εσοχή ή το αμόνι και το τμήμα επαφής της μηχανής δοκιμής σφιχτά πιεσμένα και σε καλή επαφή, ώστε να μην επηρεαστεί η ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής.
3. Αφού ρυθμιστεί ο ελεγκτής σκληρότητας, κατά την έναρξη της μέτρησης της σκληρότητας, δεν χρησιμοποιείται το πρώτο σημείο δοκιμής.Για τον φόβο της κακής επαφής μεταξύ του δείγματος και του άκμονα, η μετρούμενη τιμή είναι ανακριβής.Αφού ελεγχθεί το πρώτο σημείο και ο ελεγκτής σκληρότητας βρίσκεται στην κανονική κατάσταση του μηχανισμού λειτουργίας, το δείγμα ελέγχεται επίσημα και καταγράφεται η μετρούμενη τιμή σκληρότητας.
4. Εάν το δοκίμιο το επιτρέπει, επιλέξτε γενικά διαφορετικά μέρη για να δοκιμάσετε τουλάχιστον τρεις τιμές σκληρότητας, λάβετε τη μέση τιμή και λάβετε τη μέση τιμή ως τιμή σκληρότητας του δοκιμίου.
5. Για δοκίμια με πολύπλοκα σχήματα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μαξιλαράκια αντίστοιχων σχημάτων και μπορούν να δοκιμαστούν αφού στερεωθούν.Το στρογγυλό δοκίμιο τοποθετείται γενικά στην αυλάκωση σχήματος V για δοκιμή.
6. Πριν από τη φόρτωση, ελέγξτε εάν η λαβή φόρτωσης είναι τοποθετημένη στη θέση εκφόρτωσης.Κατά τη φόρτωση, η δράση πρέπει να είναι ελαφριά και σταθερή και να μην χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη.Μετά τη φόρτωση, η λαβή φόρτωσης πρέπει να τοποθετηθεί στη θέση εκφόρτωσης, έτσι ώστε το όργανο να μην είναι υπό φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια μέτρησης.
Vickers, σκληρότητα Rockwell
Σκληρότητα: Είναι η ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται στην τοπική πλαστική παραμόρφωση και μετριέται κυρίως με τη μέθοδο της εσοχής.
Σημείωση: Οι τιμές σκληρότητας δεν μπορούν να συγκριθούν απευθείας μεταξύ τους και μπορούν να μετατραπούν μόνο μέσω του πίνακα σύγκρισης σκληρότητας.
Το 2019, η Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. εντάχθηκε στην Εθνική Τεχνική Επιτροπή Τυποποίησης Μηχανών Δοκιμών και συμμετείχε στη διαμόρφωση δύο εθνικών προτύπων
1. GB/T 230.2-2022: "Metallic Materials Rockwell Hardness Test Part 2: Inspection and Calibration of Hardness Testers and Indenters"
2. GB/T 231.2-2022: "Metallic Materials Brinell Hardness Test Part 2: Inspection and Calibration of Hardness Testers"
Το 2021, η Shandong Shancai συμμετείχε στην κατασκευή του αυτόματου διαδικτυακού έργου δοκιμών σκληρότητας των σωλήνων αεροδιαστημικών κινητήρων, συμβάλλοντας στην αεροδιαστημική βιομηχανία της πατρίδας.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-29-2022