Πώς να ελέγξετε αν ο ελεγκτής σκληρότητας λειτουργεί κανονικά;

Προφυλάξεις για τον ελεγκτή σκληρότητας:
Εκτός από τις ειδικές προφυλάξεις κατά τη χρήση διαφόρων συσκευών σκληρότητας, υπάρχουν ορισμένα συνηθισμένα προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή, τα οποία παρατίθενται παρακάτω:
1. Το ίδιο το σκληρόμετρο θα παράγει δύο είδη σφαλμάτων: το ένα είναι το σφάλμα που προκαλείται από την παραμόρφωση και την κίνηση των μερών του και το άλλο είναι το σφάλμα που προκαλείται από την υπέρβαση της παραμέτρου σκληρότητας από το καθορισμένο πρότυπο. Για το δεύτερο σφάλμα, το σκληρόμετρο πρέπει να βαθμονομηθεί με ένα τυποποιημένο μπλοκ πριν από τη μέτρηση. Για τα αποτελέσματα βαθμονόμησης του σκληρόμετρου Rockwell, η διαφορά αξιολογείται εντός ±1. Μπορεί να δοθεί μια τιμή διόρθωσης για μια σταθερή τιμή με διαφορά εντός ±2. Όταν η διαφορά είναι εκτός του εύρους ±2, είναι απαραίτητο να βαθμονομήσετε και να επισκευάσετε το σκληρόμετρο ή να αλλάξετε σε άλλες μεθόδους δοκιμών σκληρότητας.
Κάθε κλίμακα σκληρότητας Rockwell έχει ένα de facto πεδίο εφαρμογής, το οποίο θα πρέπει να επιλέγεται σωστά σύμφωνα με τους κανονισμούς. Για παράδειγμα, όταν η σκληρότητα είναι υψηλότερη από HRB100, η ​​κλίμακα HRC θα πρέπει να χρησιμοποιείται για δοκιμές. Όταν η σκληρότητα είναι χαμηλότερη από HRC20, η κλίμακα HRB θα πρέπει να χρησιμοποιείται για δοκιμές. Επειδή η ακρίβεια και η ευαισθησία του δοκιμαστή σκληρότητας είναι χαμηλές όταν υπερβαίνουμε το εύρος δοκιμής και η τιμή σκληρότητας είναι ανακριβής, δεν είναι κατάλληλο για χρήση. Άλλες μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας έχουν επίσης αντίστοιχα πρότυπα βαθμονόμησης. Το τυποποιημένο μπλοκ που χρησιμοποιείται για τη βαθμονόμηση του δοκιμαστή σκληρότητας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και στις δύο πλευρές, επειδή η σκληρότητα της πλευράς του προτύπου και της πίσω πλευράς δεν είναι απαραίτητα η ίδια. Γενικά ορίζεται ότι το τυποποιημένο μπλοκ ισχύει εντός ενός έτους από την ημερομηνία βαθμονόμησης.
2. Κατά την αντικατάσταση του εγκοπτήρα ή του άκμονα, προσέξτε να καθαρίσετε τα μέρη επαφής. Αφού το αντικαταστήσετε, δοκιμάστε το αρκετές φορές με ένα δείγμα χάλυβα συγκεκριμένης σκληρότητας μέχρι η τιμή σκληρότητας που λαμβάνεται δύο φορές στη σειρά να είναι η ίδια. Ο σκοπός είναι να κάνετε τον εγκοπτήρα ή το άκμονα και το μέρος επαφής της μηχανής δοκιμής σφιχτά πιεσμένα και σε καλή επαφή, ώστε να μην επηρεαστεί η ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής.
3. Αφού ρυθμιστεί ο ελεγκτής σκληρότητας, κατά την έναρξη της μέτρησης της σκληρότητας, το πρώτο σημείο δοκιμής δεν χρησιμοποιείται. Για φόβο κακής επαφής μεταξύ του δείγματος και του άκμονα, η μετρούμενη τιμή είναι ανακριβής. Αφού ελεγχθεί το πρώτο σημείο και ο ελεγκτής σκληρότητας βρίσκεται στην κανονική κατάσταση μηχανισμού λειτουργίας, το δείγμα ελέγχεται επίσημα και καταγράφεται η μετρούμενη τιμή σκληρότητας.
4. Εάν το επιτρέπει το δοκίμιο, γενικά επιλέξτε διαφορετικά μέρη για να δοκιμάσετε τουλάχιστον τρεις τιμές σκληρότητας, πάρτε τη μέση τιμή και πάρτε τη μέση τιμή ως τιμή σκληρότητας του δοκίμιου.
5. Για δοκίμια με σύνθετα σχήματα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μαξιλαράκια αντίστοιχων σχημάτων, τα οποία μπορούν να δοκιμαστούν αφού στερεωθούν. Το στρογγυλό δοκίμιο τοποθετείται γενικά στην εγκοπή σχήματος V για δοκιμή.
6. Πριν από τη φόρτωση, ελέγξτε αν η λαβή φόρτωσης είναι τοποθετημένη στη θέση εκφόρτωσης. Κατά τη φόρτωση, η κίνηση πρέπει να είναι ελαφριά και σταθερή και να μην ασκείτε υπερβολική δύναμη. Μετά τη φόρτωση, η λαβή φόρτωσης πρέπει να τοποθετηθεί στη θέση εκφόρτωσης, ώστε να αποφευχθεί η παρατεταμένη παραμονή του οργάνου υπό φορτίο, η οποία θα προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση και θα επηρεάσει την ακρίβεια της μέτρησης.
Σκληρότητα Vickers, Rockwell
Σκληρότητα: Είναι η ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται στην τοπική πλαστική παραμόρφωση και μετριέται κυρίως με τη μέθοδο της εσοχής.
Σημείωση: Οι τιμές σκληρότητας δεν μπορούν να συγκριθούν άμεσα μεταξύ τους και μπορούν να μετατραπούν μόνο μέσω του πίνακα σύγκρισης σκληρότητας.