Πώς να ελέγξετε αν ο ελεγκτής σκληρότητας λειτουργεί κανονικά;

Προφυλάξεις δοκιμαστών σκληρότητας:
Εκτός από τις ειδικές προφυλάξεις όταν χρησιμοποιείτε διάφορους δοκιμαστές σκληρότητας, υπάρχουν ορισμένα κοινά προβλήματα που πρέπει να δοθούν προσοχή, τα οποία παρατίθενται παρακάτω:
1. Ο ίδιος ο δοκιμαστής σκληρότητας θα παράγει δύο είδη σφαλμάτων: το ένα είναι το σφάλμα που προκαλείται από την παραμόρφωση και την κίνηση των τμημάτων του. Το άλλο είναι το σφάλμα που προκαλείται από την παράμετρο σκληρότητας που υπερβαίνει το καθορισμένο πρότυπο. Για το δεύτερο σφάλμα, ο δοκιμαστής σκληρότητας πρέπει να βαθμονομηθεί με ένα τυπικό μπλοκ πριν από τη μέτρηση. Για τα αποτελέσματα βαθμονόμησης του δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell, η διαφορά είναι κατάλληλη εντός ± 1. Μια τιμή διόρθωσης μπορεί να δοθεί για μια σταθερή τιμή με διαφορά εντός ± 2. Όταν η διαφορά είναι εκτός του εύρους ± 2, είναι απαραίτητο να βαθμονομηθεί και να επιδιορθωθεί ο δοκιμαστής σκληρότητας ή να αλλάξει σε άλλες μεθόδους δοκιμής σκληρότητας.
Κάθε κλίμακα σκληρότητας Rockwell έχει ένα de facto πεδίο εφαρμογής, η οποία πρέπει να επιλεγεί σωστά σύμφωνα με τους κανονισμούς. Για παράδειγμα, όταν η σκληρότητα είναι υψηλότερη από το HRB100, η ​​κλίμακα HRC πρέπει να χρησιμοποιείται για δοκιμές. Όταν η σκληρότητα είναι χαμηλότερη από την HRC20, η κλίμακα HRB θα πρέπει να χρησιμοποιείται για δοκιμές. Επειδή η ακρίβεια και η ευαισθησία του ελεγκτή σκληρότητας είναι φτωχή όταν υπερβεί το εύρος δοκιμών και η τιμή σκληρότητας είναι ανακριβής, δεν είναι κατάλληλη για χρήση. Άλλες μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας έχουν επίσης αντίστοιχα πρότυπα βαθμονόμησης. Το τυποποιημένο μπλοκ που χρησιμοποιείται για τη βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και στις δύο πλευρές, επειδή η σκληρότητα της τυπικής πλευράς και της πίσω πλευράς δεν είναι απαραίτητα η ίδια. Προβάλλεται γενικά ότι το τυπικό μπλοκ ισχύει εντός ενός έτους από την ημερομηνία βαθμονόμησης.
2. Κατά την αντικατάσταση του indenter ή του άκμονα, δώστε προσοχή στον καθαρισμό των εξαρτημάτων επαφής. Αφού το αλλάξετε, δοκιμάστε το αρκετές φορές με ένα χαλύβδινο δείγμα μιας συγκεκριμένης σκληρότητας έως ότου η τιμή σκληρότητας που λαμβάνεται δύο φορές στη σειρά είναι η ίδια. Ο σκοπός είναι να γίνει ο indenter ή το άκμονα και το τμήμα επαφής της μηχανής δοκιμών πιεσμένο και σε καλή επαφή, έτσι ώστε να μην επηρεάσουν την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών.
3. Αφού ρυθμιστεί ο δοκιμαστής σκληρότητας, όταν αρχίζει να μέτρησε τη σκληρότητα, δεν χρησιμοποιείται το πρώτο σημείο δοκιμής. Για το φόβο της κακής επαφής μεταξύ του δείγματος και του άκμονα, η μετρούμενη τιμή είναι ανακριβής. Αφού δοκιμαστεί το πρώτο σημείο και ο δοκιμαστής σκληρότητας βρίσκεται στην κανονική κατάσταση μηχανισμού λειτουργίας, το δείγμα δοκιμάζεται επισήμως και καταγράφεται η μετρούμενη τιμή σκληρότητας.
4. Εάν το κομμάτι δοκιμής επιτρέπει, γενικά επιλέξτε διαφορετικά μέρη για να δοκιμάσετε τουλάχιστον τρεις τιμές σκληρότητας, πάρτε τη μέση τιμή και λάβετε τη μέση τιμή ως τιμή σκληρότητας του τεμαχίου δοκιμής.
5. Για τεμάχια δοκιμής με σύνθετα σχήματα, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν τα μαξιλάρια αντίστοιχων σχημάτων και μπορούν να δοκιμαστούν μετά την καθιέρωσή τους. Το κομμάτι στρογγυλής δοκιμής τοποθετείται γενικά στο αυλάκι σχήματος V για δοκιμές.
6. Πριν από τη φόρτωση, ελέγξτε αν η λαβή φόρτωσης τοποθετείται στη θέση εκφόρτωσης. Κατά τη φόρτωση, η ενέργεια πρέπει να είναι ελαφριά και σταθερή και να μην χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη. Μετά τη φόρτωση, η λαβή φόρτωσης θα πρέπει να τοποθετηθεί στη θέση εκφόρτωσης, έτσι ώστε να αποφευχθεί το φορτίο του οργάνου για μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια μέτρησης.
Vickers, σκληρότητα Rockwell
Σκληρότητα: Είναι η ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται στην τοπική πλαστική παραμόρφωση και μετράται κυρίως με τη μέθοδο εσοχής.
Σημείωση: Οι τιμές σκληρότητας δεν μπορούν να συγκριθούν άμεσα μεταξύ τους και μπορούν να μετατραπούν μόνο μέσω του πίνακα σύγκρισης σκληρότητας.